Sols industriels en résine pour ateliers, usines et entrepôts
Des revêtements conçus pour les contraintes de production, de circulation et de nettoyage intensif de vos ateliers, usines et entrepôts.
Vos contraintes
- Charges lourdes et circulation de chariots élévateurs
- Produits chimiques, huiles et graisses
- Nettoyage fréquent
- Dallage fissuré ou joints dégradés
Notre solution
Nous choisissons le système selon l’usage de chaque zone, puis préparons le support pour garantir l’adhérence de la résine.
- Grenaillage et ponçage diamant
- Reprise des fissures et des joints de dallage
- Primaire et couches de résine époxy
- Finition lisse ou antidérapante
Époxy ou polyuréthane, finition lisse ou antidérapante, épaisseur adaptée aux charges : pour comprendre comment est constitué un sol industriel en résine, consultez notre guide Bien choisir son sol en résine.
Votre sol est déjà fissuré ou usé ? Découvrez notre rénovation de sol industriel, sans démolir. Pour l’entretien courant (joints, trous, regards, bords de quai), voir notre page réparation et entretien des sols industriels.
Le déroulement d’un chantier
1. Visite et diagnostic
Analyse du support et des contraintes de votre site.
2. Devis détaillé
Système, préparation, délais et conditions d’intervention.
3. Travaux
Préparation du support et application de la résine, zone par zone si votre activité doit se poursuivre.
4. Réception
Contrôle de la finition et remise en service.
Nos réalisations
Quelques sols industriels livrés
Questions fréquentes
Quelle charge le sol supporte-t-il (chariots, transpalettes) ?
Les sols en résine supportent des pressions très importantes sans se déformer. Ils sont adaptés à tous les engins de levage et de manutention : chariots élévateurs, transpalettes, gerbeurs.
Quelle différence entre résine époxy et polyuréthane ?
Ce sont deux molécules différentes. L’époxy est une résine rigide, le polyuréthane une résine souple. Le choix dépend des contraintes de votre sol : charges, chocs, variations de température, fissuration, acoustique.
Proposez-vous des sols antistatiques (ESD) ?
Oui. Nous appliquons des résines antistatiques (ESD), conductrices ou dissipatrices, dans les domaines où il faut protéger des composants électroniques sensibles, ainsi que dans les zones à risque d’explosion (ATEX).
Pouvez-vous intervenir sans arrêter notre activité ?
Dans certains cas, oui : nous utilisons des résines à remise en service très rapide, qui permettent d’intervenir sans arrêter la chaîne de production.
Faut-il retirer l’ancien revêtement ?
Pas forcément. En général, il n’est pas nécessaire de retirer l’ancien revêtement. En revanche, s’il adhère mal à son support, il faut obligatoirement l’enlever pour revenir à un support sain : non humide, non pulvérulent, non gras, et suffisamment cohésif (résistance à l’arrachement d’au moins 1,5 MPa). Sur béton neuf comme ancien, une préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est impérative.
D’autres questions ? Consultez toutes nos réponses ou décrivez-nous votre projet.
Votre projet de sol industriel
Décrivez votre projet : nous vous recontactons rapidement. Vous pouvez joindre jusqu’à 10 photos.